達(dá)州通風(fēng)管可分成圓形和矩形兩種。能夠依據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)的不同規(guī)定，生產(chǎn)各種形狀、各種規(guī)格型號(hào)和板材的成品通風(fēng)管道。成品共板法蘭風(fēng)管因?yàn)榫邆鋬?yōu)良的耐腐蝕性、耐溫性、高強(qiáng)等物化特性，通風(fēng)管道關(guān)鍵用于對(duì)各種密封性要求較強(qiáng)的工藝排氣系統(tǒng)、溶劑排氣系統(tǒng)、有機(jī)排氣系統(tǒng)、廢氣排氣系統(tǒng)和一般排氣系統(tǒng)戶外部分、寒濕排氣系統(tǒng)、排煙除塵設(shè)備等。

        一、不銹鋼管的特點(diǎn)：

        1、外觀美觀，內(nèi)壁光滑，阻力小，密封性好，承壓強(qiáng)度高，適用于非常復(fù)雜的排氣工程。

        2、無需附加安裝撒水自動(dòng)滅火裝置即可清除易燃和不可燃化學(xué)腐蝕氣體。

        3、由不銹鋼制成，材料牢固，易維持完整性。

        4、共板法蘭風(fēng)管內(nèi)鍍層ECTFECoating，具備極強(qiáng)的耐酸、抗沖擊、抗腐蝕和耐熱，其適用溫度范圍在150~300度(-66℃~149℃)。

        5、選用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，安裝簡(jiǎn)單。能夠在無自動(dòng)滅火裝置的環(huán)境中應(yīng)用，節(jié)省了安裝滅火裝置的花費(fèi)。

        6、其成本較鍍鋅風(fēng)管高，便于運(yùn)送和適應(yīng)變形場(chǎng)所。

        二、不銹鋼管的加工步驟：

        剪板機(jī)數(shù)控條型開料--卷圓--自動(dòng)焊機(jī)--套法蘭--管道反邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--出貨檢驗(yàn)，管道預(yù)制務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行SH/T3517-2001的要求進(jìn)行，預(yù)制管道時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)核對(duì)管道布置圖、詳細(xì)圖紙、管道圖，以免造成不必要的返修。

        1、坡口準(zhǔn)備規(guī)定

        管道連接以焊接為主，坡口為**情況，務(wù)必按規(guī)范規(guī)定開展，中、低壓力管道坡口型選用V型，髙壓管道選用YV型，雙V型坡口，高壓力管道，坡口應(yīng)整平，坡口不能有裂紋、重皮、毛邊、中低壓管道坡口型選用YV型切削。特定坡口方式由焊接工藝卡開展。

        2、焊縫組合

        管道校核前，將接口里外25mm范疇里的泥垢、油漬、銹跡等清除整潔，用鋼刷或拖把將管中雜物清理干凈。針對(duì)預(yù)制安裝不封閉的管道，應(yīng)采取措施封堵管口，防止雜物進(jìn)入管道。

        3、在安裝時(shí)，管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定規(guī)定編號(hào)(管道號(hào)、焊縫編號(hào)和焊工號(hào))，便于開展質(zhì)量管理和安裝時(shí)搜索。

        4、預(yù)制好的管道，內(nèi)部要清理干凈，及時(shí)封閉管口，確保管中清理。尤其需要注意的是，該工程管口在安裝前都要封閉，保證預(yù)制的管道進(jìn)到現(xiàn)場(chǎng)**密封。

        5、等厚管道對(duì)焊口組要做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超出厚度的10，且不大于2mm。

        6、不等厚管道構(gòu)成件組校時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超出1.5mm，表面錯(cuò)邊量超出3mm

        7、當(dāng)耳柱、支架焊接在管道上時(shí)，支架或耳柱焊縫不可越過管道或管材焊縫。

        8、焊接校核點(diǎn)固焊及固定夾具焊縫，規(guī)定同正式焊接。

        9、在拆卸固定夾具時(shí)，嚴(yán)禁直接用錘子敲擊，選用磨光機(jī)或氣割火苗去除，火苗焊縫表層。和基材觸碰部分用磨光機(jī)磨除，假如有缺點(diǎn)應(yīng)在透水性實(shí)驗(yàn)達(dá)標(biāo)后修補(bǔ)。

        10、焊接面應(yīng)無裂紋、焊縫不可有未熔合、根處未滿焊等缺點(diǎn)，錯(cuò)口深層不大于0.5mm，焊縫長(zhǎng)短不大于300mm，焊縫表層不可超過50mm，焊縫表層不可有部分密集的氣孔、焊瘤。

        11、焊接結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清除焊縫表層的渣皮、濺出，并對(duì)管道焊縫表層質(zhì)量開展自我檢查。